小優(yōu)智能科技有限公司成立于2015年底,是一家專注于高精度3D機(jī)器視覺模組研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技企業(yè)。
公司自主研發(fā)的3D機(jī)器視覺模組采用激光/DLP白光編碼光柵結(jié)構(gòu)光+雙工業(yè)相機(jī)方案,還原物體三維信息,廣泛應(yīng)用于消費電子領(lǐng)域、工業(yè)領(lǐng)域和安防領(lǐng)域,具有精度高、速度快、成本低的優(yōu)勢。
逆向工程已與工業(yè)領(lǐng)域息息相關(guān),模具行業(yè)也不例外,三維掃描儀運用在逆向工程和工件的工業(yè)檢測,產(chǎn)品設(shè)計的改型與再創(chuàng)新。 小優(yōu)智能結(jié)合實踐,深入了解行業(yè)及客戶需求,為客戶提供全面的解決方案及逆向產(chǎn)品設(shè)計,確保產(chǎn)品符合模具行業(yè)的應(yīng)用及要求,提高企業(yè)競爭能力。
通過三維掃描儀,精確掌握數(shù)據(jù)外形以及數(shù)據(jù)尺寸
采用三維掃描儀,對于精細(xì)的小零件或外觀復(fù)雜的物件,可以準(zhǔn)確地提取物體表面點云數(shù)據(jù),單幅掃描速度小于3秒,為工作節(jié)約大量時間,從而提高效率。
模具制造過程
在模具的試模與修整過程中若不符合精度要求,可能需要重新進(jìn)行設(shè)計。運用逆向工程技術(shù)可減少設(shè)計者的麻煩,通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新,減少再設(shè)計步驟,從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計過程。
模具改型修復(fù)(用三維掃描儀快捷的獲取原模具數(shù)據(jù)并給予準(zhǔn)確修改)
傳統(tǒng)模具設(shè)計一般使用立體雕刻、數(shù)控銑床對產(chǎn)品進(jìn)行等比例模具制作。這種方法無法建立數(shù)字檔案,且手工修復(fù)工作量大,對工人技巧要求高,對后期數(shù)控加工及工業(yè)檢測帶來很大困難。由于成品往往會遺傳母模的優(yōu)缺點,這項技術(shù)慢慢融入逆向工程來提升模具的修改性及再創(chuàng)新能力。在模具的設(shè)計制作完成后,打樣出來的模具產(chǎn)品會有令人不滿意的地方,在這種情況下就需要對模具進(jìn)行修改創(chuàng)新。對模具的再次檢測與修改往往是工序比較復(fù)雜的過程。在某些設(shè)計人員的口中會有這樣的說法:“修改還不如從新設(shè)計”。這時候就可利用三維掃描儀進(jìn)行檢測與逆向設(shè)計,減少設(shè)計人員的額外工作。作出模具樣品準(zhǔn)確的形變等誤差質(zhì)量報告,掌握詳盡三維檢測結(jié)果,提高產(chǎn)品質(zhì)量。